乳膏剂生产前准备
  

      ① 检查操作间、工具、容器、设备等是否有清场合格标志，并核对是否在有效期内。否则按清场标准程序进行清场并经QA人员检查合格后，填写清场合格证，方可进入下一步操作；
      ② 根据要求选择适宜乳膏剂配制设备，设备要有“合格”标牌，“已清洁”标牌，并对设备状况进行检查，确证设备正常，方可使用；
     ③ 检查水、电供应正常，开启纯化水阀放水10分钟；
     ④ 检查配制容器、用具是否清洁干燥，必要时用75%乙醇溶液对乳化罐、油相罐、配制容器、用具进行消毒；
     ⑤ 根据生产指令填写领料单，从备料称量间领取原、辅料，并核对品名、批号、规格、数量、质量无误后，进行下一步操作；
     ⑥ 操作前检查加热、搅拌、真空是否正常，关闭油相罐、乳化罐底部阀门，打开真空泵冷却水阀门；
      ⑦ 挂本次运行状态标志，进入配制操作。
     

      乳膏剂配制操作
      ① 配制油相  加入油相基质，控制温度在70℃。待油相开始熔化时，开动搅拌至完全熔化；
     ② 配制水相  将水相基质投入处方量的纯化水中，加热搅拌，使溶解完全；
     ③ 乳化  保持上述油相、水相的温度，将油相、水相通过带过滤网的管路压入乳化锅中，启动搅拌器、真空泵、加热装置。乳化完全后，降温，停止搅拌，真空静置；
     ④ 根据药物的性质，在配制水相、油相时或乳化操作中加入药物；
     ⑤ 静置  将乳膏静置24小时后，称重，送至灌封工序。
    

     乳膏剂 生产结束
      按《操作间清洁标准操作规程》、《真空乳化搅拌设备清洁标准操作规程》，对场地、设备、用具、容器进行清洁消毒，经QA人员检查合格，发清场合格证。